1000升精釀啤酒設(shè)備生產(chǎn)啤酒后如何進行瞬時殺菌。瞬時殺菌是生產(chǎn)各型精釀啤酒的常用殺菌方法，可以最大限度的維持啤酒的原汁原味，今天濟南中釀機械設(shè)備有限公司的小編就為您具體介紹一下什么是啤酒的瞬時殺菌技術(shù)吧。

　　一、核心設(shè)備配置

　　板式換熱器：作為瞬時殺菌的核心設(shè)備，需具備高效熱交換能力，確保啤酒在短時間內(nèi)完成加熱與冷卻。

　　高壓泵：配置1.2MPa高壓泵，保證進酒壓力始終高于CO?的飽和壓力，防止啤酒在加熱過程中因壓力不足導(dǎo)致CO?逸出，影響口感。

　　溫度控制系統(tǒng)：精確控制加熱段、保溫段和冷卻段的溫度，確保殺菌過程穩(wěn)定。

　　二、瞬時殺菌操作流程

　　預(yù)熱階段：

　　冷啤酒通過板式換熱器，與已滅菌的熱啤酒進行熱交換，實現(xiàn)初步預(yù)熱。此步驟可回收80%-90%的能量，降低能耗。

　　預(yù)熱后啤酒溫度升至60-65℃，為后續(xù)高溫殺菌做準(zhǔn)備。

　　高溫殺菌階段：

　　啤酒被加熱至71-72℃，保溫時間嚴(yán)格控制在50秒。此溫度與時間組合可有效殺滅酵母、細菌等微生物，同時最小化對啤酒風(fēng)味的影響。

　　若采用72-74℃殺菌，保溫時間可縮短至30-40秒，但需根據(jù)設(shè)備性能與啤酒特性調(diào)整。

　　冷卻階段：

　　殺菌后的啤酒迅速通過板式換熱器，與剛進入系統(tǒng)的冷啤酒進行熱交換，快速冷卻至初始溫度(通常為0-1℃)。

　　冷卻速度需足夠快，以避免啤酒在高溫下長時間停留導(dǎo)致風(fēng)味劣化。

　　三、關(guān)鍵控制點

　　溫度與時間協(xié)同：

　　殺菌溫度與時間需嚴(yán)格匹配，確保巴氏殺菌單位(PU值)在15-30之間。PU值是衡量殺菌效果的指標(biāo)，計算公式為：

　　PU=1.393(T?60)×t

　　其中，$T$為殺菌溫度(℃)，$t$為保溫時間(分鐘)。例如，72℃保溫50秒(約0.83分鐘)的PU值為：

　　PU=1.393(72?60)×0.83≈15.6

　　符合安全標(biāo)準(zhǔn)。

　　2. 壓力管理：

　　高壓泵需持續(xù)穩(wěn)定運行，確保進酒壓力≥1.2MPa，防止CO?逸出導(dǎo)致啤酒氧化或口感變淡。

　　設(shè)備清潔與維護：

　　每次殺菌后需徹底清洗板式換熱器，避免殘留物滋生微生物或影響熱交換效率。

　　定期檢查高壓泵密封性，防止泄漏導(dǎo)致壓力不足。

　　四、優(yōu)勢與局限性

　　優(yōu)勢：

　　風(fēng)味保留：瞬時殺菌時間短，對啤酒中的酯類、高級醇等風(fēng)味物質(zhì)影響極小，適合生產(chǎn)高品質(zhì)精釀啤酒。

　　能耗優(yōu)化：通過熱回收技術(shù)，能耗較傳統(tǒng)殺菌方法降低30%-50%。

　　占地面積?。涸O(shè)備緊湊，適合1000升規(guī)模的中型精釀酒廠。

　　局限性：

　　無菌灌裝要求高：殺菌后的啤酒需在無菌環(huán)境下灌裝，否則易受二次污染。需配套潔凈車間與無菌灌裝設(shè)備，增加初期投資。

　　設(shè)備成本較高：板式換熱器、高壓泵等核心部件需采用食品級不銹鋼材質(zhì)，成本高于傳統(tǒng)殺菌設(shè)備。

　　重大機遇：預(yù)計今年內(nèi)出臺精釀啤酒標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)法規(guī)，新政策將接軌歐美現(xiàn)行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業(yè)將會迎來健康發(fā)展的機遇!

　　濟南中釀機械設(shè)備有限公司是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售于一體的發(fā)酵裝備制造企業(yè)。公司總部位于美麗的泉城濟南，生產(chǎn)園區(qū)位于山東省德州市三唐工業(yè)園，公司始終致力于專業(yè)為客戶提供包括啤酒、果酒、葡萄酒、白酒、蒸餾酒等領(lǐng)域內(nèi)的項目咨詢、工藝研發(fā)、應(yīng)用化設(shè)計、裝備制造、工程服務(wù)、售后維護等一站式服務(wù)，您的滿意就是我們的追求。中釀設(shè)備出口美國、加拿大、德國、巴西、澳大利亞、北歐、非洲、南美等多個和地區(qū)。