500升精釀啤酒設(shè)備生產(chǎn)啤酒如何使用低溫膜過濾技術(shù)。低溫膜過濾是生產(chǎn)啤酒減少細菌微生物的常用技術(shù)，今天濟南中釀機械設(shè)備有限公司的小編就為您具體介紹一下啤酒設(shè)備生產(chǎn)精釀啤酒時，如何使用低溫膜過濾及時進行殺菌吧。
一、低溫膜過濾的核心作用
低溫膜過濾通過物理攔截(孔徑0.01-0.5微米)去除啤酒中的酵母、細菌等微生物，避免熱處理對風(fēng)味物質(zhì)的破壞，同時保留啤酒新鮮度。其優(yōu)勢在于：
無需高溫殺菌：傳統(tǒng)巴氏殺菌或瞬時殺菌會導(dǎo)致啤酒中高級醇、酯類等風(fēng)味物質(zhì)揮發(fā)或轉(zhuǎn)化，而膜過濾在常溫或低溫下進行，最大限度保留原始風(fēng)味。
延長保質(zhì)期：通過徹底去除微生物，生物穩(wěn)定性顯著提升，保質(zhì)期可達6個月以上(傳統(tǒng)工藝通常為3-4個月)。
降低溶解氧：膜過濾系統(tǒng)密封性優(yōu)于傳統(tǒng)過濾，可減少酒液與氧氣接觸，避免氧化導(dǎo)致的風(fēng)味劣化(如紙板味、酸味)。
二、500升設(shè)備的關(guān)鍵操作步驟
1. 預(yù)處理：優(yōu)化啤酒可濾性
硅藻土粗濾：使用硅藻土過濾機將酵母細胞數(shù)從每毫升5×106個降至每100毫升5個，細菌數(shù)降至每100毫升10個，減少膜表面堵塞風(fēng)險。
紙板精濾：通過高精度紙板過濾器進一步降低酵母細胞數(shù)至每毫升0個，細菌數(shù)至每100毫升1個，為膜過濾提供清潔原料。
2. 膜過濾系統(tǒng)配置
膜類型選擇：
預(yù)過濾膜：孔徑0.65-1.2微米，攔截大顆粒雜質(zhì)，延長終濾膜壽命。
終過濾膜：孔徑0.45微米或更小，確保微生物截留率≥99.99%，滿足無菌要求。
過濾方式：
死端過濾：適用于小規(guī)模設(shè)備，成本低但需頻繁反沖。
錯流過濾：通過高速切向流減少膜表面沉積，適合連續(xù)生產(chǎn)，但設(shè)備成本較高。500升設(shè)備建議采用錯流過濾以提高效率。
3. 低溫操作要點
溫度控制：過濾前啤酒需冷卻至0-2℃，降低二氧化碳溶解度，避免過濾時氣泡產(chǎn)生導(dǎo)致膜破裂。
壓力管理：
初始壓差≤0.05MPa，隨著過濾進行，壓差逐漸上升至0.1-0.15MPa時需停止過濾并反沖。
最大允許壓差不超過膜制造商規(guī)定值(通常為0.2-0.3MPa)，防止膜結(jié)構(gòu)損壞。
反沖與再生：
每批次過濾后用70-80℃熱水反沖膜表面，去除沉積物。
定期用2% NaOH溶液清洗膜，去除蛋白質(zhì)和多酚殘留，恢復(fù)通量。
4. 無菌灌裝銜接
灌裝機滅菌：采用高壓蒸汽(121℃、20分鐘)對灌裝機和壓蓋機進行滅菌，避免過濾后污染。
管道消毒：過濾后啤酒通過無菌管道直接進入清酒罐，罐體需保持0-2℃低溫并充入CO?背壓，防止氧氣侵入。
三、風(fēng)險控制與優(yōu)化
1. 膜完整性檢測
氣泡點測試：向膜過濾器充入0.2-0.3MPa氣體，觀察是否有氣泡產(chǎn)生，確認膜無破損。
微生物挑戰(zhàn)試驗：定期用已知濃度微生物(如乳酸菌)測試膜截留效率，確保無菌保障水平(SAL)達10?6。
2. 風(fēng)味穩(wěn)定性監(jiān)測
感官品評：每周檢測啤酒的香氣(如酒花香、麥芽香)和口味(如苦味、澀味)，識別輕微老化(紙板味)或嚴重老化(皮革味)。
理化指標：
雙乙酰含量：≤0.1mg/L，避免奶油味。
高級醇含量：控制酵母增殖倍數(shù)≤3，避免汗臭味。
溶解氧含量：灌裝后≤0.05mg/L，減少氧化味。
重大機遇：預(yù)計今年內(nèi)出臺精釀啤酒標準和相關(guān)法規(guī)，新政策將接軌歐美現(xiàn)行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業(yè)將會迎來健康發(fā)展的機遇!
濟南中釀機械設(shè)備有限公司是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售于一體的發(fā)酵裝備制造企業(yè)。公司總部位于美麗的泉城濟南，生產(chǎn)園區(qū)位于山東省德州市三唐工業(yè)園，公司始終致力于專業(yè)為客戶提供包括啤酒、果酒、葡萄酒、白酒、蒸餾酒等領(lǐng)域內(nèi)的項目咨詢、工藝研發(fā)、應(yīng)用化設(shè)計、裝備制造、工程服務(wù)、售后維護等一站式服務(wù)，您的滿意就是我們的追求。中釀設(shè)備出口美國、加拿大、德國、巴西、澳大利亞、北歐、非洲、南美等多個和地區(qū)。
