10噸啤酒廠設備糖化系統(tǒng)生產(chǎn)精釀啤酒時如何保持生產(chǎn)環(huán)境的衛(wèi)生。對于啤酒生產(chǎn)廠家而言，保持生產(chǎn)環(huán)境的衛(wèi)生是非常關(guān)鍵的，可以有效防止啤酒受到外界細菌微生物的影響導致啤酒變質(zhì)，下面濟南中釀機械設備有限公司的小編就為您具體介紹一下。

　　在10噸啤酒廠糖化系統(tǒng)生產(chǎn)精釀啤酒時，保持生產(chǎn)環(huán)境衛(wèi)生需從物理隔離、清潔流程標準化、微生物控制、人員管理四大維度構(gòu)建體系化方案，具體措施如下：

　　一、物理隔離與布局優(yōu)化

　　分區(qū)管理

　　將糖化車間劃分為清潔區(qū)(原料儲存、糖化鍋操作)、準清潔區(qū)(過濾槽、麥汁暫存罐)和污染區(qū)(設備清洗、廢料處理)，各區(qū)域設置獨立通風系統(tǒng)，清潔區(qū)保持正壓(≥5Pa)，防止外部污染侵入。

　　例如：某酒廠在糖化鍋與過濾槽間安裝氣密門，配合紫外燈消毒，使交叉污染風險降低60%。

　　設備密封性提升

　　糖化鍋、過濾槽、麥汁輸送管道等關(guān)鍵設備采用全封閉設計，接口處使用食品級硅膠密封圈，定期檢查更換(建議每3個月更換一次)。

　　案例：某酒廠改造后，糖化階段飛蟲侵入率從每月5次降至0次。

　　防積水與防蟲設計

　　地面坡度≥2%，排水口安裝防逆流裝置(如水封式地漏)，避免污水倒灌。

　　車間窗戶安裝40目防蟲網(wǎng)，門口設置風幕機(風速≥8m/s)，阻斷蚊蠅進入路徑。

　　二、清潔流程標準化

　　CIP(原地清洗)系統(tǒng)優(yōu)化

　　配置五步清洗法：

　　預沖洗：70℃熱水循環(huán)10分鐘，去除殘留麥汁;

　　堿洗：1.5%-2% NaOH溶液，80℃循環(huán)20分鐘，分解蛋白質(zhì)和脂肪;

　　中間沖洗：常溫清水循環(huán)5分鐘，去除堿液殘留;

　　酸洗：0.8%-1% HNO?溶液，65℃循環(huán)15分鐘，去除礦物質(zhì)沉積;

　　終沖洗：無菌水循環(huán)至pH=7±0.5。

　　某酒廠實測顯示，優(yōu)化后CIP系統(tǒng)使糖化設備微生物殘留量從103CFU/cm2降至101CFU/cm2。

　　手工清潔補充

　　對CIP無法覆蓋的死角(如糖化鍋攪拌槳根部、過濾槽篩板縫隙)，使用長柄刷+75%酒精人工擦拭，每周2次。

　　清潔工具專用化：藍色抹布用于設備表面，紅色抹布用于地面，避免交叉污染。

　　清潔驗證

　　采用ATP生物熒光檢測法，清潔后隨機取樣(如糖化鍋內(nèi)壁、管道接口)，檢測值應<30RLU(相對光單位)，超標需重新清潔。

　　三、微生物控制關(guān)鍵點

　　空氣凈化

　　糖化車間安裝初效+中效+高效(HEPA)三級過濾系統(tǒng)，過濾效率≥99.97%(對0.3μm顆粒)，確?？諝饩淇倲?shù)<50CFU/m3。

　　每日生產(chǎn)前開啟空氣凈化系統(tǒng)30分鐘，生產(chǎn)中持續(xù)運行。

　　冷卻過程防護

　　麥汁冷卻采用板式換熱器+無菌水循環(huán)，冷卻管路使用雙氧水(3%)浸泡消毒，浸泡時間≥30分鐘，避免微生物在低溫段繁殖。

　　案例：某酒廠改造后，冷卻階段微生物污染率從8%降至0.5%。

　　酵母管理

　　酵母擴培過程在獨立無菌室進行，使用蒸汽滅菌(121℃，15分鐘)的擴培罐，避免野生酵母污染。

　　酵母回收時，僅收集發(fā)酵罐中層酵母(上層為老化酵母，下層為死酵母)，確保酵母活性≥95%。

　　重大機遇：預計今年內(nèi)出臺精釀啤酒標準和相關(guān)法規(guī)，新政策將接軌歐美現(xiàn)行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業(yè)將會迎來健康發(fā)展的機遇!

　　濟南中釀機械設備有限公司是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售于一體的發(fā)酵裝備制造企業(yè)。公司總部位于美麗的泉城濟南，生產(chǎn)園區(qū)位于山東省德州市三唐工業(yè)園，公司始終致力于專業(yè)為客戶提供包括啤酒、果酒、葡萄酒、白酒、蒸餾酒等領域內(nèi)的項目咨詢、工藝研發(fā)、應用化設計、裝備制造、工程服務、售后維護等一站式服務，您的滿意就是我們的追求。中釀設備出口美國、加拿大、德國、巴西、澳大利亞、北歐、非洲、南美等多個和地區(qū)。