30噸啤酒廠設備糖化系統(tǒng)生產(chǎn)精釀啤酒如何添加輔料。輔料是很多種啤酒的常用材料，今天濟南中釀機械設備有限公司的小編就為您具體介紹一下啤酒廠設備生產(chǎn)精釀啤酒時，在釀制過程中如何添加輔料吧。

　　在30噸啤酒廠設備糖化系統(tǒng)中生產(chǎn)精釀啤酒時，添加輔料需結合工藝目標、設備特性及風味需求進行科學設計，推薦采用復式糖化法(含輔料煮沸)并分階段添加輔料，具體方案如下：

　　一、輔料選擇與作用

　　基礎輔料

　　未發(fā)芽谷物：大米、玉米、燕麥等，占比通常為20%-30%(最高可達50%)，用于稀釋麥芽成本、調(diào)整麥汁色澤和發(fā)酵度。

　　糖類：白砂糖、葡萄糖漿，用于提升最終發(fā)酵度(如生產(chǎn)淡色拉格啤酒)。

　　特殊麥芽：焦香麥芽、巧克力麥芽、小麥麥芽等，用于賦予啤酒焦糖味、巧克力味或增加酸度。

　　風味輔料

　　香料：橙皮、芫荽籽(比利時小麥啤酒經(jīng)典搭配)、可可碎(世濤啤酒)、香草莢(帝國世濤)、橡木片(模擬桶陳風味)。

　　其他：螺旋藻(特殊風格啤酒)、咖啡豆(咖啡世濤)、茶葉(茶味啤酒)。

　　二、添加方法與工藝控制

　　1. 復式糖化法(主流工業(yè)方法)

　　步驟：

　　輔料糊化：在糊化鍋中將輔料(如大米)與水按1:4-5比例混合，加熱至70-75℃進行糊化，添加耐高溫α-淀粉酶(0.5kg/噸大米)促進液化。

　　兌醪糖化：將糊化醪與糖化鍋中的麥芽醪混合，分階段升溫至45-55℃(蛋白休止)→62-68℃(糖化)→76-78℃(終止)，確保酶活性與糖化效率。

　　煮沸強化：在煮沸階段分批次添加酒花和風味輔料(如橙皮、芫荽籽)，萃取風味物質(zhì)。

　　優(yōu)勢：

　　輔料利用率高，麥汁色澤淺、發(fā)酵度高。

　　適合大規(guī)模生產(chǎn)，工藝穩(wěn)定性強。

　　2. 浸出糖化法(小規(guī)模或特殊風格)

　　步驟：

　　低溫投料：麥芽與水按1:3.5-5比例混合，35-37℃低溫浸出，延長酶作用時間。

　　分階段升溫：逐步升溫至50℃(蛋白休止)→65℃(糖化)→72℃(二次糖化)，全程不煮沸。

　　煮沸添加輔料：在麥汁煮沸階段加入風味輔料(如可可碎、香草莢)，避免高溫破壞風味。

　　適用場景：

　　生產(chǎn)風味復雜、輔料比例較低的精釀啤酒(如比利時小麥、世濤)。

　　三、關鍵工藝參數(shù)

　　投料溫度

　　麥芽溶解不足：選擇35-37℃低溫投料，促進酶浸出。

　　麥芽溶解良好：選擇50℃高溫投料，縮短糖化時間。

　　pH控制

　　糖化階段pH維持在5.4-5.6，煮沸階段降至5.2-5.4，促進蛋白質(zhì)沉淀和風味物質(zhì)萃取。

　　輔料比例

　　基礎輔料：大米/玉米占比20%-30%，避免超過50%導致麥汁風味單薄。

　　風味輔料：根據(jù)目標風味調(diào)整，如橙皮0.5-1kg/噸，可可碎5-10kg/噸。

　　煮沸時間

　　常規(guī)煮沸60-90分鐘，風味輔料在最后10-15分鐘添加，避免苦味過度萃取。

　　四、設備優(yōu)化建議

　　糊化鍋與糖化鍋分離：實現(xiàn)輔料獨立糊化，提高糖化效率。

　　攪拌系統(tǒng)升級：采用變頻攪拌，確保醪液均勻混合，避免局部過熱。

　　溫度控制自動化：通過PLC系統(tǒng)精確控制各階段溫度，減少人為誤差。

　　過濾設備優(yōu)化：選用高效濾網(wǎng)或壓濾機，提高麥汁澄清度，減少輔料殘渣。

　　五、案例參考

　　比利時小麥啤酒：

　　輔料：20%小麥麥芽 + 0.5kg/噸橙皮 + 0.3kg/噸芫荽籽。

　　工藝：復式糖化法，橙皮/芫荽籽在煮沸最后10分鐘添加。

　　世濤啤酒：

　　輔料：10%黑麥芽 + 5kg/噸可可碎 + 2kg/噸香草莢。

　　工藝：浸出糖化法，可可碎在煮沸最后10分鐘添加，香草莢在二發(fā)階段浸泡1周。

　　重大機遇：預計今年內(nèi)出臺精釀啤酒標準和相關法規(guī)，新政策將接軌歐美現(xiàn)行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業(yè)將會迎來健康發(fā)展的機遇!