25噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)生產(chǎn)精釀啤酒如何防止微生物超標。對于啤酒生產(chǎn)廠家而言，防止細菌微生物超標是非常重要的，今天濟南中釀機械設(shè)備有限公司的小編就和您具體介紹一下啤酒廠設(shè)備如何防止啤酒中微生物超標。

　　在25噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)中生產(chǎn)精釀啤酒時，防止微生物超標是確保產(chǎn)品質(zhì)量和安全性的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。以下是一些具體且重點突出的防止微生物超標措施：

　　一、設(shè)備清潔與消毒

　　糖化鍋、煮沸鍋及過濾槽：

　　定期清潔：每次生產(chǎn)結(jié)束后，使用熱水和專用清潔劑徹底清洗糖化鍋、煮沸鍋及過濾槽，去除殘留的麥芽、酒花等雜質(zhì)。

　　消毒處理：在清潔后，使用合適的消毒劑(如過氧乙酸、二氧化氯等)對設(shè)備進行消毒，確保無微生物殘留。

　　管道與閥門：

　　CIP系統(tǒng)清洗：利用CIP(Clean-in-Place，就地清洗)系統(tǒng)對管道和閥門進行定期清洗和消毒，確保管道內(nèi)部無微生物滋生。

　　檢查與維護：定期檢查管道和閥門的密封性，防止泄漏和微生物侵入。

　　發(fā)酵罐與冷麥汁管道：

　　發(fā)酵前清洗消毒：在發(fā)酵前，對發(fā)酵罐和冷麥汁管道進行徹底清洗和消毒，確保發(fā)酵環(huán)境無菌。

　　發(fā)酵過程中監(jiān)控：定期檢查發(fā)酵罐的衛(wèi)生狀況，防止微生物在發(fā)酵過程中繁殖。

　　二、原料與水處理

　　麥芽與酒花：

　　質(zhì)量檢驗：對進廠的麥芽和酒花進行嚴格的質(zhì)量檢驗，確保無微生物污染。

　　儲存條件：保持麥芽和酒花的儲存環(huán)境干燥、通風，防止霉變和微生物滋生。

　　釀造用水：

　　水質(zhì)處理：對釀造用水進行預(yù)處理，如過濾、軟化、殺菌等，確保水質(zhì)符合釀造要求。

　　定期檢測：定期檢測釀造用水的微生物指標，確保水質(zhì)安全。

　　三、生產(chǎn)過程控制

　　糖化與煮沸：

　　控制溫度與時間：嚴格按照糖化與煮沸的工藝要求控制溫度和時間，確保麥汁中的微生物被徹底殺滅。

　　避免交叉污染：在糖化與煮沸過程中，防止不同批次或不同品種的麥汁交叉污染。

　　麥汁冷卻與發(fā)酵：

　　快速冷卻：使用高效的麥汁冷卻系統(tǒng)，確保麥汁在冷卻過程中不被微生物污染。

　　無菌接種：在發(fā)酵前，使用無菌操作技術(shù)接種酵母，防止微生物侵入發(fā)酵體系。

　　灌裝與包裝：

　　灌裝前消毒：在灌裝前，對灌裝設(shè)備和包裝材料進行徹底消毒，確保灌裝環(huán)境無菌。

　　密封性檢查：灌裝后，檢查啤酒瓶或罐的密封性，防止微生物在儲存過程中侵入。

　　四、人員管理與培訓

　　衛(wèi)生操作規(guī)范：

　　制定衛(wèi)生操作規(guī)范：制定詳細的衛(wèi)生操作規(guī)范，明確生產(chǎn)過程中的衛(wèi)生要求和操作流程。

　　定期培訓：對生產(chǎn)人員進行定期的衛(wèi)生操作培訓，提高其衛(wèi)生意識和操作技能。

　　個人衛(wèi)生：

　　穿戴防護用品：要求生產(chǎn)人員在生產(chǎn)過程中穿戴整潔的工作服、工作帽和手套等防護用品。

　　禁止攜帶微生物：禁止生產(chǎn)人員攜帶與生產(chǎn)無關(guān)的物品進入生產(chǎn)車間，防止微生物污染。

　　五、質(zhì)量監(jiān)控與檢測

　　微生物檢測：

　　定期檢測：定期對生產(chǎn)過程中的麥汁、發(fā)酵液和成品啤酒進行微生物檢測，確保微生物指標符合標準。

　　異常處理：一旦發(fā)現(xiàn)微生物超標，立即采取措施進行處理，防止問題擴大。

　　記錄與追溯：

　　生產(chǎn)記錄：詳細記錄生產(chǎn)過程中的各項參數(shù)和操作情況，便于追溯和查找問題。

　　質(zhì)量追溯體系：建立完善的質(zhì)量追溯體系，確保在出現(xiàn)問題時能夠迅速找到原因并采取措施。

　　重大機遇：預(yù)計今年內(nèi)出臺精釀啤酒標準和相關(guān)法規(guī)，新政策將接軌歐美現(xiàn)行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業(yè)將會迎來健康發(fā)展的機遇!