5噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)生產(chǎn)精釀啤酒時如何控制微生物含量。對于啤酒生產(chǎn)廠家而言，控制啤酒中的微生物含量是非常重要的，今天濟南中釀機械設(shè)備有限公司的小編就和您具體介紹一下如何控制啤酒中的微生物含量。

　　在5噸啤酒廠設(shè)備的糖化系統(tǒng)中生產(chǎn)精釀啤酒時，控制微生物含量是確保啤酒品質(zhì)和安全性的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。以下是一些有效的微生物控制措施：

　　一、原料管理

　　嚴(yán)格篩選原料：確保大麥、啤酒花、酵母等原料無霉變、無污染，并符合食品安全標(biāo)準(zhǔn)。

　　原料儲存條件：原料應(yīng)儲存在干燥、通風(fēng)、清潔的環(huán)境中，避免受潮和微生物污染。

　　二、設(shè)備清潔與消毒

　　糖化鍋及管道清洗：每次生產(chǎn)結(jié)束后，應(yīng)對糖化鍋、管道等設(shè)備進行徹底清洗，去除殘留的麥汁、酒花糟等有機物，防止微生物滋生。清洗后，使用食品級消毒劑進行消毒處理。

　　CIP(原地清洗)系統(tǒng)：采用CIP系統(tǒng)對糖化設(shè)備進行自動化清洗和消毒，確保清洗效果的一致性和可追溯性。

　　設(shè)備維護：定期檢查糖化設(shè)備的密封性、閥門、泵等部件，防止泄漏和微生物污染。

　　三、生產(chǎn)過程控制

　　溫度控制：在糖化過程中，嚴(yán)格控制各階段的溫度和時間，確保酶活性最佳，同時抑制微生物的生長。例如，在蛋白質(zhì)休止階段，溫度通?？刂圃?5-55℃，以促進蛋白質(zhì)分解，同時避免微生物繁殖。

　　麥汁過濾：麥汁過濾應(yīng)迅速且徹底，減少麥汁在過濾設(shè)備中的停留時間，防止微生物污染。過濾后的麥汁應(yīng)盡快轉(zhuǎn)移至煮沸鍋中。

　　煮沸滅菌：麥汁煮沸過程中，應(yīng)確保煮沸強度和時間足夠，以殺滅麥汁中的微生物和酶活性。煮沸結(jié)束后，迅速冷卻麥汁至發(fā)酵溫度，減少微生物污染的風(fēng)險。

　　四、環(huán)境控制

　　生產(chǎn)車間衛(wèi)生：保持糖化車間及周圍環(huán)境的清潔衛(wèi)生，定期進行消毒處理。車間內(nèi)應(yīng)設(shè)置有效的通風(fēng)系統(tǒng)，保持空氣流通，減少微生物滋生。

　　人員衛(wèi)生：操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守個人衛(wèi)生規(guī)范，穿戴清潔的工作服、工作帽和口罩等防護用品。進入車間前應(yīng)進行手部清潔和消毒。

　　五、微生物監(jiān)測與預(yù)警

　　定期檢測：定期對糖化系統(tǒng)中的微生物含量進行檢測，包括原料、半成品和成品等環(huán)節(jié)。檢測項目可包括細菌總數(shù)、大腸菌群、霉菌和酵母菌等。

　　建立預(yù)警機制：根據(jù)微生物檢測結(jié)果，建立微生物污染預(yù)警機制。一旦發(fā)現(xiàn)微生物含量超標(biāo)，應(yīng)立即采取措施進行整改，防止問題擴大。

　　重大機遇：預(yù)計今年內(nèi)出臺精釀啤酒標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)法規(guī)，新政策將接軌歐美現(xiàn)行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業(yè)將會迎來健康發(fā)展的機遇!