25噸啤酒廠設備糖化系統(tǒng)生產(chǎn)精釀啤酒時如何保持衛(wèi)生。在25噸啤酒廠設備糖化系統(tǒng)生產(chǎn)精釀啤酒時，保持衛(wèi)生是確保啤酒品質(zhì)、安全性和穩(wěn)定性的關(guān)鍵。以下從設備清潔、人員管理、環(huán)境控制、物料管理、監(jiān)控與記錄五個方面，下面濟南中釀機械設備有限公司的小編就為您詳細說明衛(wèi)生保持措施：

　　一、設備清潔與維護

　　CIP(原位清洗)系統(tǒng)

　　每日清洗：每次糖化結(jié)束后，使用CIP系統(tǒng)對糖化鍋、過濾槽、煮沸鍋等設備進行清洗，去除殘留的麥芽、酒花和蛋白質(zhì)等物質(zhì)。

　　定期消毒：每周對CIP系統(tǒng)進行一次全面消毒，使用高溫熱水或化學消毒劑(如過氧乙酸)，確保設備無菌。

　　設備維護

　　定期檢查：每月對糖化系統(tǒng)的管道、閥門、泵等部件進行檢查，確保無泄漏和堵塞。

　　潤滑保養(yǎng)：對設備的運動部件進行定期潤滑，防止磨損和腐蝕。

　　二、人員衛(wèi)生管理

　　個人衛(wèi)生

　　更衣與洗手：操作人員進入生產(chǎn)區(qū)域前，必須更換潔凈的工作服、帽子和鞋子，并進行手部消毒。

　　健康檢查：定期對操作人員進行健康檢查，確保無傳染性疾病。

　　操作規(guī)范

　　無接觸操作：在糖化過程中，盡量避免直接接觸麥汁和設備表面，使用工具進行操作。

　　記錄與追溯：對每次糖化操作進行詳細記錄，包括操作人員、時間、溫度、pH值等參數(shù)，以便追溯。

　　三、環(huán)境控制

　　生產(chǎn)區(qū)域衛(wèi)生

　　定期清潔：每日對生產(chǎn)區(qū)域進行清掃，去除地面和設備上的灰塵和雜物。

　　消毒處理：每周對生產(chǎn)區(qū)域進行一次全面消毒，使用合適的消毒劑，如次氯酸鈉或過氧化氫。

　　空氣凈化

　　通風系統(tǒng)：確保生產(chǎn)區(qū)域有良好的通風系統(tǒng)，減少空氣中的微生物和灰塵。

　　空氣過濾：在關(guān)鍵區(qū)域(如糖化鍋、發(fā)酵罐)安裝空氣過濾器，防止微生物污染。

　　四、物料管理

　　原料儲存

　　干燥儲存：麥芽、酒花等原料應儲存在干燥、通風良好的倉庫中，防止受潮和霉變。

　　先進先出：按照先進先出的原則使用原料，避免原料過期。

　　水處理

　　水質(zhì)檢測：定期對釀造用水進行水質(zhì)檢測，確保符合釀造要求。

　　水處理設備：使用反滲透、紫外線消毒等水處理設備，確保水質(zhì)純凈。

　　五、監(jiān)控與記錄

　　微生物監(jiān)控

　　定期檢測：每周對麥汁、啤酒和設備表面進行微生物檢測，包括細菌、酵母和霉菌。

　　異常處理：一旦發(fā)現(xiàn)微生物超標，立即采取措施，如增加清洗頻率、更換消毒劑等。

　　記錄與追溯

　　詳細記錄：對每次糖化操作、設備清洗、微生物檢測等進行詳細記錄，建立完整的追溯體系。

　　數(shù)據(jù)分析：定期對記錄數(shù)據(jù)進行分析，發(fā)現(xiàn)潛在問題，及時改進。

　　六、特殊注意事項

　　防止交叉污染

　　專用工具：糖化系統(tǒng)中的工具(如鏟子、勺子)應專用，避免與其他區(qū)域工具混用。

　　分區(qū)管理：將生產(chǎn)區(qū)域劃分為不同功能區(qū)(如原料區(qū)、糖化區(qū)、發(fā)酵區(qū))，減少交叉污染風險。

　　應急處理

　　泄漏處理：一旦發(fā)生麥汁或啤酒泄漏，立即進行清理和消毒，防止微生物滋生。

　　設備故障：設備故障時，應立即停止生產(chǎn)，進行維修和消毒，避免影響啤酒品質(zhì)。

　　七、案例與建議

　　案例：某精釀啤酒廠因糖化系統(tǒng)清洗不徹底，導致啤酒中酵母超標，引發(fā)消費者投訴。經(jīng)調(diào)查發(fā)現(xiàn)，CIP系統(tǒng)中的噴嘴堵塞，清洗效果不佳。

　　建議：定期對CIP系統(tǒng)進行維護和檢查，確保噴嘴暢通，清洗效果良好。同時，加強微生物監(jiān)控，及時發(fā)現(xiàn)并處理問題。

　　重大機遇：預計今年內(nèi)出臺精釀啤酒標準和相關(guān)法規(guī)，新政策將接軌歐美現(xiàn)行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業(yè)將會迎來健康發(fā)展的機遇!