10噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)使用哪些殺菌方法。殺菌對于啤酒廠家而言是提高啤酒保質(zhì)期的關(guān)鍵方法，今天濟南中釀機械設(shè)備有限公司的小編就和您具體介紹一下啤酒廠設(shè)備生產(chǎn)精釀啤酒時使用的殺菌方法有哪些吧。

　　10噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)在生產(chǎn)啤酒后，為確保啤酒的衛(wèi)生質(zhì)量和延長保質(zhì)期，通常會采用以下殺菌方法：

　　一、瞬時殺菌(高溫短時殺菌)

　　瞬時殺菌是一種快速且有效的殺菌方法，適用于裝瓶前的啤酒處理。在瞬時殺菌過程中，啤酒通過一組板式熱交換器被快速加熱至6872℃，并在此溫度下保持約5030秒，以殺滅啤酒中的微生物。隨后，啤酒迅速冷卻至初始溫度，以減少對啤酒口感和風(fēng)味的影響。這種方法占地面積小、設(shè)備費用低、殺菌時間短，對酒的品質(zhì)影響比較小，但對啤酒瓶的衛(wèi)生狀態(tài)和灌裝技術(shù)有較高要求，需要確保無菌灌裝。

　　二、隧道噴霧殺菌(巴氏殺菌)

　　隧道噴霧殺菌是另一種廣泛應(yīng)用的殺菌方法，適用于瓶裝啤酒的殺菌處理。該方法使用隧道式噴霧殺菌機，由幾個不同溫度的噴水區(qū)組成，形成隧道式結(jié)構(gòu)。瓶裝啤酒連續(xù)進入殺菌機，依次經(jīng)過預(yù)熱、保溫、殺菌和冷卻等步驟，達到預(yù)定的殺菌效果。隧道噴霧殺菌能夠?qū)⑵【婆c包裝容器一起進行殺菌處理，減少了二次污染的風(fēng)險，且殺菌效果穩(wěn)定可靠。然而，該方法所需時間較長，且設(shè)備投資相對較大。

　　三、糖化系統(tǒng)設(shè)備清洗與消毒

　　除了上述兩種針對啤酒本身的殺菌方法外，10噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)還需要定期對糖化系統(tǒng)的設(shè)備進行徹底的清洗和消毒。這包括糖化釜、糖化泵、過濾系統(tǒng)等關(guān)鍵部件。使用專業(yè)的清潔劑和消毒劑進行清洗和消毒，并確保徹底沖洗干凈，以防止殘留物對釀造過程產(chǎn)生不良影響。對于移動設(shè)備以及與麥汁直接接觸的部分，要特別注意其清潔和消毒工作，確保其無菌狀態(tài)。

　　四、其他輔助措施

　　除了上述殺菌方法外，10噸啤酒廠還可以采取以下輔助措施來提高啤酒的衛(wèi)生質(zhì)量：

　　嚴格控制糖化過程：在糖化過程中，嚴格控制溫度和時間，確保糖化酶在最佳工作狀態(tài)下工作，從而提高糖化效率，減少污染風(fēng)險。

　　優(yōu)化過濾系統(tǒng)：過濾系統(tǒng)要具備良好的過濾效果，能夠有效去除糖化液中的固體雜質(zhì)和微生物，確保麥汁的純凈度和品質(zhì)。

　　加強酵母管理：篩選出純種、健壯的單細胞酵母菌種，用于純生啤酒的實驗室擴培和生產(chǎn)現(xiàn)場擴培。同時，建立無菌擴培間，確保酵母在無菌環(huán)境下生長。

　　建立環(huán)境監(jiān)測體系：定期檢測糖化系統(tǒng)及其周圍環(huán)境中的微生物污染情況，并采取相應(yīng)的處理措施。

　　加強員工培訓(xùn)：定期對員工進行食品安全培訓(xùn)，提高員工的食品安全意識和操作技能。

　　綜上所述，10噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)在生產(chǎn)啤酒后，可以采用瞬時殺菌、隧道噴霧殺菌以及糖化系統(tǒng)設(shè)備清洗與消毒等多種方法來進行殺菌處理。同時，還可以通過嚴格控制糖化過程、優(yōu)化過濾系統(tǒng)、加強酵母管理、建立環(huán)境監(jiān)測體系和加強員工培訓(xùn)等措施來提高啤酒的衛(wèi)生質(zhì)量。

　　重大機遇：預(yù)計今年內(nèi)出臺精釀啤酒標準和相關(guān)法規(guī)，新政策將接軌歐美現(xiàn)行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業(yè)將會迎來健康發(fā)展的機遇!